REALISATION AVANT/APRES DES PUPITRES DE COMMANDES ET DES REDRESSEURS DE COURANT CONTINU POUR DU TRAITEMENT DE SURFACE DES METAUX
AVANT :
=> Vieux pupitre de commande
APRES :
- Générateur de courant DC – Unité de contrôle – coffret de commande
Notre client, une grande société Française internationale spécialisée dans la fabrication de pièces techniques pour le spatiale, utilisait dans son process de fabrication une vieille installation de traitement de surface des métaux. Les vieux redresseurs n’offraient plus la fiabilité ni la précision nécessaire à la déposition par électrolyse de métaux précieux. En effet, la précision du signal de courant sur toute l’amplitude de fonctionnement du redresseur, l’ondulation résiduelle réduite, permet ainsi une meilleure homogénéité sur la pièce de la couche de métal.
Le client a fait le choix de la marque PLATING ELECTRONIC pour équiper son installation de nouveaux redresseurs de courant continu, plus précis, plus fiable, et moins consommateur de courant.
HARLOR DISTRIBUTION a assuré un rôle de conseiller, de préconisation du matériel adapté aux exigences du client, de suivi du projet de la commande jusqu’à l’installation.
HARLOR PLASTIC a assuré le démontage de l’ancienne installation et du remontage des nouveaux redresseurs et des pupitres de commande, avec câblage et essais de tous les équipements.
Application : Dépôt par électrolyse de métaux précieux (Or, argent, palladium,..)
Matériels installés :
- Marque PLATING ELECTRONIC
- Redresseur de courant DC et Unité de contrôle pour pilotage en manuel du redresseur et suivi du process
- Modèle redresseur : Type pe 4606
- Modèle unité de contrôle : type pe280
- Pupitre de commande de pompe, sonde de niveau et température, thermoplongeur, moto-réducteur pour agitation du bain
